ISA®-Nickel-Legierungen

Spezialwerkstoffe für höchst-korrosive Umgebungen

In Spezialbranchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Schifffahrt und Energieerzeugung müssen Werkstoffe unter höchst-korrosiven Umgebungen perfekt funktionieren. Für diesen Bereich hat die Isabellenhütte die ISA®-Nickel-Legierungen entwickelt.

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ISA®-Nickel-Legierungen sind die erste Wahl, wenn herkömmliche Edelstähle versagen.

Ihr Hauptvorteil: exzellente Korrosionsbeständigkeit – selbst in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, Salzlösungen, Fluorverbindungen und bei chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion.

Die akribische Kontrolle der Schmelzzusammensetzung und die homogene Verteilung innerhalb des Werkstoffgefüges führen direkt zu den mechanischen und physikalischen Kennwerten.

Warum sind diese Werkstoffe so widerstandsfähig?
Alle Legierungen enthalten mindestens 63 % Nickel und 28–34 % Kupfer. Diese Kombination sorgt für außergewöhnliche Beständigkeit und Zähigkeit – sowohl bei extrem niedrigen als auch hohen Temperaturen.

  • ISA®-Nickel 400: Die Basislegierung mit bewährter Korrosionsfestigkeit 
  • ISA®-Nickel 405: Erhöhter Schwefelgehalt für bessere Zerspanbarkeit
  • ISA®-Nickel K500: Thermisch aushärtbar – ideal für hochbelastete Bauteile
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Die Produktfamilie im Überblick

Das Produktsortiment von ISA®-Nickel umfasst drei Varianten, die in den Ausführungen Stangen, Drähte und Schneidbänder angeboten werden: 

  • ISA®-Nickel 400 (Alloy 400, 2.4360)
  • ISA®-Nickel K500 (Alloy K-500, 2.4375)
  • ISA®-Nickel 405 (Alloy 405, 2.4363)

Höchste Qualität für extreme Anforderungen

 Zur Sicherung ihrer herausragenden Eigenschaften werden unsere Werkstoffe ausschließlich mit modernsten Schmelzverfahren hergestellt. Das Ergebnis sind höchste Reinheit, maximale Zuverlässigkeit und präzise Fertigungstoleranzen für den Einsatz unter anspruchsvollsten Bedingungen. 

Normenkonformität: Alle Produkte erfüllen internationale Standards wie QQ-N-281, QQ-N-286, DIN 17743, ASTM B127 und ASTM B164.

Auf Wunsch bieten wir individuelle Anpassungen:

  • Wärme- und Umformverfahren
  • Oberflächenbearbeitungen
  • Endkontrollen wie Ultraschallprüfung

Damit gewährleisten wir, dass Sie exakt die Qualität erhalten, die Ihre Anwendung erfordert.

Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Kontaktieren Sie uns gerne für maßgeschneiderte Lösungen und Expertenberatung.

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